Supply Chain 供應鏈管理

供應鏈概況

裕仁⼯業重視供應鏈的穩定性與永續責任，視供應商為推動環境與社會共榮的重要夥伴。2024公司共有127家供應商，其中國內供應商122家(占比96%)，國外供應商5家(占比4%)。⾼度在地化的採購模式不僅降低跨國運輸的碳排放與供應風險，更強化與本地產業的緊密合作，促進在地經濟發展。

ESG 亮點案例｜循環經濟與供應鏈

材料創新

• 主要產品以天然橡膠製成，降低石化依賴

• 鳳梨纖維導入補胎液配方，轉化農業廢棄物

製成再利用

• 生產邊料進行分類回收，部分再投產

• 包裝逐步導入FSC認證紙材，減少一次性塑膠

產品循環價值

• 補片與補胎液延長輪胎與內胎壽命

• 有效降低廢棄物產生，減少環境負荷

未來目標

• 2025：新增1項循環/再生材料產品應用

• 2026：完成主要供應商循環材料盤點

• 2027：FSC包材覆蓋率達70

供應鏈風險管理

主要風險類別

環境風險

• 天然橡膠受氣候變遷、極端天氣（如豪雨、乾旱）與種植區域病蟲害影響，可能造成供應波動與成本上升

• 除天然橡膠外，部分輔助性材料仍來⾃⽯化或化學製品（如膠⽔、助劑）存在碳排與環境衝擊

社會風險

• 勞⼯權益保障、職業安全管理差異性⼤，特別是中⼩型外包廠商

• 原物料供應涉及衝突礦產議題，需符合國際責任採購規範

治理風險

• 全球市場⽇益重視法規合規，如REACH、RoHS、GHS 等，若供應商不符合，將影響出⼝市場

• 商業誠信與反貪腐政策的落實程度不⼀，可能導致經營風險

供應鏈風險管理對照表

風險類別	管理措施	影響範圍	未來⽬標
環境風險	• 要求供應商符合ISO 14001、RoHS、REACH 等環境規範 • 導入植物纖維等⽣物基材料，降低對傳統資源依賴	供應商客戶	• 2025 逐步盤點主要供應商的環境管理情況 • 每年⾄少新增1 項綠⾊材料應⽤
社會風險	• 要求簽署《供應商社會責任承諾書》 • 制定《衝突礦產物質控制管理辦法》 • 定期檢視勞動與⼈權議題	供應商員⼯社區	• 2025 承諾書簽署比例達50% • 逐年提升，2027 達80%
治理風險	• 建⽴新供應商篩選機制，納入合規審查 • 定期追蹤既有供應商法規符合度 • 導入反貪腐與誠信經營條款	客戶政府機關	• 2025 完成主要供應商合規⾃評 (涵蓋率≥20%) • 每年⾄少舉辦1場供應商合規或ESG說明會

管理機制

新供應商審查

將ESG 要求納入資格篩選

承諾書簽署

• 逐步推動全體供應商完成《社會責任承諾書》

• 2024 共有51家簽署

定期檢視

透過年度供應商⾃評與抽查，檢視環境、社會與治理表現

夥伴合作

舉辦供應商教育訓練與交流，提升低碳與合規意識

供應鏈管理